隨著汽車制造行業(yè)的產(chǎn)品升級需求增加，原來通用的汽車車體配件的加工工藝已不能滿足如今的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需求，其中激光切割設(shè)備具有加工高精度、多孔類及外形復(fù)雜特征配件等特性，因此能廣泛適用于汽車制作行業(yè)，且有其他數(shù)控切割設(shè)備不可替代的優(yōu)勢。
 

　　一、適用多種材質(zhì)配件
 

　　汽車加工有低碳低合金鋼、鐵素體不銹鋼、鋁合金等多種材料，激光切割設(shè)備均可以加工，其加工范圍幾乎已涵蓋汽車加工中所有材質(zhì)的板材件。
 

　　二、加工精度高
 

　　激光切割設(shè)備相比其他切割設(shè)備，加工精度更高，可以滿足高精度配件的加工要求。
 

　　三、割縫寬度較窄
 

　　割縫細(xì)小有利于減小配件的間距，提高材料利用率，切割時(shí)產(chǎn)生的切割渣較少。
 

　　四、材料利用率高
 

　　在進(jìn)行配件切割時(shí)，可以套裁切割同板厚、同材質(zhì)的不同配件，充分利用原材料的邊角余料。
 

　　五、切割粗糙度值低
 

　　激光切割設(shè)備在切割同一材質(zhì)的配件時(shí)，相對其他設(shè)備來說，切割粗糙度值較低。在汽車制造行業(yè)中，不同數(shù)控切割設(shè)備加工工件斷面粗糙度有明顯區(qū)別，激光切割斷面粗糙度值低。
 

　　六、熱影響區(qū)小
 

　　激光切割過程中，被切割材料邊緣由于受熱會產(chǎn)生熱影響區(qū)。但激光切割較其他加工方法能量集中熱輸入小，熱影響區(qū)小，對受熱容易晶粒長大的鐵素體不銹鋼和容易有淬硬傾向的高強(qiáng)鋼有很重要的意義，有利于提高焊縫質(zhì)量。
 

　　七、小批量生產(chǎn)激光切割成本較低
 

　　在大批量生產(chǎn)時(shí)，選擇模具落料的工藝進(jìn)行加工，大批量生產(chǎn)，制作模具的費(fèi)用均攤到每個配件上，其生產(chǎn)成本較低。但如果是小批量生產(chǎn)，采用模具沖裁的加工工藝，不但模具的制作周期較長，不能滿足配件加工的時(shí)效性，而且模具制作費(fèi)用均攤到每個配件上，加工成本就相對較高。激光切割可確保配件一次成形，有利于提高配件加工的時(shí)效性，適用于小批量生產(chǎn)。